從大的方面來說，影響乳化的因素分別有以下幾種：
 

　　一、產(chǎn)品的工藝及配方。因為不同產(chǎn)品的工藝及配方，它決定了制備過程中各種原材料的占比、以及分別加入的先后順序等，所以是會對產(chǎn)品的乳化效果產(chǎn)生很大的影響。
 

　　二、乳化劑。它是一種表面活性劑，幫助乳化過程中形成比較穩(wěn)定的乳濁液。不同的乳化劑改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的程度以及對界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。
 

　　三、乳化設(shè)備。不同的乳化設(shè)備因為其結(jié)構(gòu)設(shè)計不同、剪切力和轉(zhuǎn)速不同從而極大的影響其乳化效果。
 

　　具體到我們所生產(chǎn)的乳化設(shè)備的話，又有以下幾種因素：
 

　　1、乳化機的結(jié)構(gòu)。乳化機一般分為三個常見的分類：乳化攪拌機、膠體磨和均質(zhì)機，均質(zhì)機乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。
 

　　2、乳化機的剪切速率。乳化設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定。
 

　　3、處理時間。一般來說，處理次數(shù)越多，分散乳化效果越好，物料在腔體里面處理時間越長，相對應(yīng)的分散乳化效果越好。
 

　　4、乳化頭的精密度。
 

　　對于物料的研磨、粉碎、混合處理中，高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得穩(wěn)定、均勻的超細乳液/混懸液是至關(guān)重要的。